专业的试模哪家强,鸿侨专业厂试模厂帮你忙！

  试模是指产品开发跟制造流程中在产品完成模具制作后、批量生产前要进行的测试注塑的步骤.在模具完成所有配件并装配完毕之后,需要通过实际的注塑并的到注塑的样品,然后通过样品检测才能确定模具的制作是否完全符合设计要求.如果注塑样品完全符合设计要求则表明模具制作没问题可以投入批量注塑生产；否则就需要根据样品反馈的问题进行模具的改模.因为改模情况的不同,试模可能会在批量生产前多次进行直到模具完全改正所有问题.

水口,镶块等．还有就是要提供注塑机台的品牌和规格供模厂设计时参考． ２）模具开始加工后,要向模具厂家要排期表,就是模具进度的计划表．什么时候开始订模坯,什么时候开粗,什么时候锣铜公,打电火花......等等,最关键是Ｔ１的时间．这样就可以定期去检查模具加工进度,保证Ｔ１按计划进行．３）Ｔ１试模后才是跟模的真正开始．拿到样品后要安排检讨会议,装配工程样机,对所有的问题总结出来,商讨解决方案．一般要产品工程师同模具厂的跟模人员共同完成．每一个问题都要分析是什么原因造成的,是设计不完善还是模具加工不到位,还是注塑工艺参数．这就要求工程师有丰富的产品设计经验和模具经验．有些问题是综合几方面的原因造成的,是更改设计呢还是通过工艺解决呢,这也要用丰富的经验去判断．接下来就是要给出更改方案, 对于结构上的更改（加胶／减胶）都要做手板确定,并给出详细的改模图纸．很多工程师在这方面也比较喜欢偷懒,只告诉模具厂这里那里不行,要这样那样改,不给出具体的图纸尺寸,这样模厂往往会改错或不到位,增加了更改的次数．这方面我有过很多教训．

现在所有的更改方案都是我们做产品设计同模厂的人一起出,都要做手板样品来检验方案的效果．对于外观表面的缺陷,比如,夹水线等,通常先考虑注塑工艺去解决,不行的话要考虑更改水口位置去解决． ４）试模一定要到现场．Ｔ１试模可以不去,但Ｔ２开始最好每次试模时设计工程师要到现场了解试模的情况．一方面看看模具的状态,另一方面了解注塑工艺情况,这点是很重要的．只看样品是不知道模具状态的,一个合格的样品不能代表模具合格了,也许是十啤才出一个好的,也许是打着脱模剂勉强做出来的．每次试模还要记录注塑工艺参数．