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东莞专业厂的试模步骤

来源:http://www.hqzysm.com/news/197.html发布时间:2019-09-24

步骤1.设置料桶的温度。

这里需要注意的是,初始的料桶温度设置必须依据材料供应商的推荐。这是因为,不同厂家、不同牌号的相同材料可能具有相当大的差异,而材料供应商都往往对自己的材料有非常深入的研究跟了解。用户可根据他们的推荐实行最基本的设置,然后再根据自己具体的生产情况可进行适当的微调。除此之外,还需要使用专业探测器测量熔体的实际温度。因为我们所设定的料桶温度往往都是由于环境、温度传感器的型号和位置深度不同等其他原因,并不能保证与熔体温度100%的一致。有时由于油污的存在或其他原因,熔体的实际温度和料桶的设置温度差别很大(以前,我们曾有过两者温差相差高达30℃的例子)。

试模厂

步骤2.设置模具的温度。
同样,初始的模具温度设置也必须根据材料供应商提供的推荐值。需要注意的是,我们所说的模具温度指的是模腔表面的温度,而不是模温控制器上显示的温度。很多时候,由于环境以及模温控制器的功率选择不当等原因,模温控制器上显示的温度与模腔表面的温度并不一致。因此,在正式试模之前,必须对模腔表面的温度进行测量和记录。同时,还应当对模具型腔内的不同位置进行测量,查看各点的温度是否平衡,并记录相应的结果,以为后续的模具优化提供参考数据。
步骤3.根据经验,初步设定塑化量、注射压力的限定值、注射速度、冷却时间以及螺杆转速等参数,并对其进行适当的优化。
步骤4.进行填充试验,找出转换点。转换点是指从注射阶段到保压阶段的切换点,它可以是螺杆位置、填充时间和填充压力等。这是注塑过程中最重要和最基本的参数之一。在实际的填充试验中,需要遵循以下几点:(1)试验时的保压压力和保压时间通常设定为零;
(2)产品一般填充至90%~98%,具体情况取决于壁厚和模具的结构设计;
(3)由于注射速度会影响转压点的位置,因此,在每次改变注射速度的同时,必须重新确认转压点。
通过填充试验,用户可以看到材料在模腔里的流动路径,从而判断出模具在哪些地方容易困气,或者哪些地方需要改善排气等。

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