热流道模产生漏料的原因是什么

出现热流道模漏料的现象其实就是操作人员的操作不当引起的，特别是在对热流道模不熟悉，或者刚刚上岗的的操作人员。那么产生热流道模漏料的现象的原因是什么？

一、在冷却条件下没有有效的密封

大多数出现漏料的情况，都是发生在热嘴和分流板间的密封处。

二、带有冷间隙的热流道在未达到其操作温度前，其表面所产生的压力也就无法防止漏料。

多数情况下，为了保证系统的密封(热嘴和分流板)，必须将系统加热到操作温度，以使其产生的力足以抵消注塑压力，从而防止注塑压力将两个部件顶开。

在这种情况下，缺乏经验的操作者往往不会等待系统达到操作温度，更糟糕的是，他们甚至可能忘记打开加热系统。

三、加热过度

由于带钢性边缘的热嘴对热膨胀的适应性差，当热流道模被过度加热后，一旦再降低为操作温度时，由于钢性变形的影响,其产生的密封压力无法防止泄漏。这种情况下，除了漏料会造成热流道模损坏外，还会因为压力过大而对热嘴造成不可恢复的损坏，从而需要更换热嘴。