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塑胶试模加工步骤

来源:http://www.hqzysm.com/news/213.html发布时间:2017-09-26

塑胶加工的一个必备步骤就是塑胶试模,只有试模成功后整个产品才算达标,才可以批量生产,由于塑胶材料特性质软,可塑性强,塑料产品又千变万化,在加工的时候无法立刻得出产品尺寸和质量。下面就来介绍一下塑胶试模的具体步骤有哪些。
步骤1设置塑胶试模料捅的温度
这里需要注意的是,初始的料桶温度设置必须依据材料供应商的推荐。这是因为,不同厂家、不同牌号的相同材料可能具有相当大的差异,而材料供应商往往对自己的材料有看相当深入的研究和了解。用户可根据他们的推荐进行基本的设置,然后再根据具体的生产情况进行适当的微调除此之外,还需要使用探测器测量熔体的实际温度。因为我们所设定的料桶温度往往由于环境、温度传感器的型号和位置深度不同等原因,并不能保证与熔体温度100%的一致。有时由于油污的存在或其他原因,熔体的实际温度和料桶的设置温度差别很大(以前,我们曾有过两者温差相差高达30℃的例子)。
步骤2设置塑胶试模模具的温度
同样,初始的模具温度设置也必须根据材料供应商提供的推荐值。需要注意的是,我们所说的模具温度指的是模腔表面的温度,而不是模温控制器上显示的温度。很多时候,由于环境以及模温控制器的功率选择不当等原因,模温控制器上显示的温度与模腔表面的温度并不一致。因此,在正式试模之前,必须对模腔表面的温度进行测量和记录。同时,还应当对模具型腔内的不同位置进行测量,查看各点的温度是否平衡,并记录相应的结果,以为后续的模具优化提供参考数据。
步骤3设置注塑机参数
根据经验,初步设定塑化量、注射压力的限定值、注射速度、冷却时间以及蜂杆转速等参数,并对其进行适当的优化。

塑胶试模

步骤4进行填充试验,找出塑胶试模转换点

转换点是指从注射阶段到保压阶段的切换点,它可以是螺杆位置、填充时间和填充压力等。这是注塑过程中最重要和最基本的参数之一。在实际的填充试验中,需要遵循以下几点:
(l)试验时的保压压力和保压时间通常设定为零;
(2)产品一般填充至90%~98%,具体情况取决于壁厚和塑料模具的结构设计;
(3)由于注射速度会影响转压点的位置,因此,在每次改变注射速度的同时,必须重新确认转压点。通过填充试验,用户可以看到材料在模腔里的流动路径,从而判断出模具在哪些地方容易困气,或者哪些地方需要改善排气等。
步骤5找出塑胶试模注射压力的限定值
在此过程中,应当注意注射压力与注射速度的关系。对于液压系统,压力和速度是相互关联的。因此,无法同时设定这两个参数,使其同时满足所需的条件。在屏幕上设定的注射压力是实际注射压力的限定值,因此,应当将注射压力的限定值设定为始终大于实际的注射压力。如果注射压力限定过低,使得实际注射压力接近或超过注射压力的限定值,那么,实际的注射速度就会因为受到动力限制而自动下降,从而影响注射时间和成型周期。
步骤6找出优化的注射速度
这里所指的注射速度,是同时满足使填充时间尽量短,同时填充压力尽量小的注射速度。在这一过程
步骤7优化保压时间
保压时间也即是浇口的冷凝时间。一般,可以通过称重的方式确定浇口的冷凝时间,从而得到不同的保压时间,而最优化的保压时间则是使产品模重达到最大时的时间。
步骤8优化其他参数,如保压压力和锁模力等
塑料模具制造过程根据难易程度,模具厂家一般都会提供三次免费试模,T1结构样,主要实验模具动作的合理性,产品结构,装配尺寸,根据客户试装反馈进行简单的修改,并做最终外观处理,T3正式生产样品,通常在T3确认样品后都需要进行小批量试产,模具需要经过前期的磨合才能确保顺利生产。

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