塑胶试模出现爆裂的九大原因你知道吗？

随着塑胶试模的使用范围越来越广泛了，很多的行业都会使用到塑胶试模，那么大家对于塑胶试模的生产过程中出现塑胶模具爆裂的因素都了解清楚了吗？现在小编就来为大家分析会造成塑胶模具爆裂的九大因素，一起来看看吧。

1、材质不好在后续加工中容易碎裂。

2、热处理:淬火回火工艺不当产生变形。

3、模具研磨平面度不够,产生挠曲变形。

4、设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚。

5、线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角。

6、冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深。

7、脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料。

8、落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎。

9、生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产。

看到这里相信大家对于塑胶试模在生产过程中出现的爆裂现象的九大因素都已经了解清楚了吧，那么今天小编在这里就不和大家多说啦，大家若是还有疑问的话，就直接电话联系咨询我们吧，我们会在第一时间和大家联系的。