塑胶模具试模过程中要记录哪些参数？

塑胶模具投入使用之前都需要进行试模，试模结果的好坏将直接影响工厂的后续生产是否顺畅。因此，在试模过程中，必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。

塑胶模具试模的时候，需要记录且分析数据，以此作为修改模具及生产条件之需要，且为未来量产时之参考依据。这其中主要涉及到的参数有使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。

其次是按所有制品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及制品显得射料不足，也可资参考以增加浇口尺寸。各个塑胶模具的模穴尺寸也要注意，若模穴与浇口尺寸正确，那么就应试改机器条件。

在检讨所有的记录数值之后，保留一套样品，以便校对比较已修正之后的样品是否改善。妥善保存所有在塑胶模具试模过程中样品检验的记录，包括加工周期各种压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出动作时间、螺杆加料时期等，以便获得合乎质量标准的产品。

目前，大家在对塑胶模具进行试模的时候往往忽略模具温度，而在短时试模及将来量产时，模具温度最不易掌握，；而不正确的模温足以影响样品的尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等现象，所以一定要重视起来。