鸿侨简述塑胶试模注塑成型的工艺参数

塑胶试模因材质是塑料而得名,然生塑料的一次加工定形技术的成熟也是产品性能与质量的保证.伴随注塑设备的进一步发展和制品质量要求的不断提高，都对注射成型工艺提出了更高的要求。正确选择注射设备，并合理地设定成型工艺、优化工艺条件，是提高塑料试模等模具制品质量的关键.
一、注塑工艺参数设定：

 1.料筒温度、模具温度 模具温度在设定时一般使用循环水冷却，但在生产精密尺寸或表面质量要求较高的制品时，应根据工艺要求使用能够进行准确控制的模温机。

 2.注射时间、保压时间和冷却时间须根据产品厚度、模具温度、材料性能等进行设定。注射时间设定一般以略大于螺杆完成注射行程移动的时间即可，过长的注射时间不但会产生机械磨损、能耗增加等负面影响，同时也会延长成型周期

  3.注射压力设定要遵循宜低不宜高的原则，只要能提供足够动力达到所要求的注射速度、使熔体能够顺利充满型腔即可，过高的压力容易使制品内产生内应力;但在成型尺寸精度较高的制品时，为防止产品收缩过度，可以采用高压力注射以减少制品脱模後的收缩。

二、根据模具结构来确定工艺参数设定原则﹕

1.因产品壁厚较小，可不使用保压

2.浇口型式为点浇口，须使用较高压力以克服流动时的阻力

3.高压高速注射至未端时容易产生飞边，成型机必须有低惯性压力、速度切换

4.为保证产品能顺利充模，熔料必须有良好的流动性，成型温度应适当偏高

5.因产品流动长度较长，L/t(流程与壁厚比)为511，应选择高速注射成型