注塑模具试模工作流程的精彩内容你了解吗

 试模是指在产品开发和制造流程中在产品完成模具制作后、批量生产前所进行的测试注塑步骤。模具在完成所有配件并装配完毕后，需要通过实际的注塑并得到注塑样品，然后通过样品检测才能确定模具的制作是否完全符合设计要求。如果注塑样品完全符合设计要求则表明模具制作没问题可以投入批量注塑生产；否则就需要根据样品反馈的问题进行模具的改模。根据改模情况的不同，试模可能会在批量生产前多次进行直到模具完全改正所有问题。

典型的注塑模具试模工作流程如下：

1.当钳工完成模具装配后，即着手进行出厂检验报告,初步检验模具是否有明显不符合设计要求的现象,然后展开试模,它可能是 T0,T1,T2,T3 等中的任何一次试模。每次试模通常成型 30 至 40 次。

2.每次试模完成后,由试模人员完成试模问题报告,描述试模过程中存在的各种问题,以及解决问题的建议.接下来,由质量检验部门对试模获得的塑件完成模具检验报告. 对于 TIR 和 TVR 发现的问题,需要搜索企业数据库中的 TIR 和 TVR 问题库是否存在相对应的标准问题以及解决问题的方法,对于超出现有问题库的问题应进行规划,进一步扩充问题库, 使之不断完善.

3.根据试模人员完成的 TIR 和质量检验部门完成的 TVR 报告,决定模具是否达到客户要求, 若尚未达到,需要制定模具修改指导书,工厂根据 MPI 指导修模,并且重新进行钳工装配和试模,直到达到客户要求,由客户出具模具批准书,并且最终完成移模出货,转入正式的注塑量产部分

4.当钳工完成模具装配后,即进行 PSI 出厂检验,初步检验模具是否有明显不符合设计要求的现象;例如某公司的注塑模具出厂检查分为六大部分,即注塑成型系统,滑块系统,顶出系统, 热冷介质通路系统,定位系统和其它方面

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