试模厂对试模主要步骤知识的讲述

试模，底座7用铸铁制成，其上下两面均经刨平，上平面装有两只定位销5。端板4和隔板6均用扁钢制造，其组成模腔的各平面均经磨光。压块3和
压紧螺丝2铆成一体，并与销轴1一起构成压紧装置，用以压紧或松开端板，便于快速装卸。为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰，的确有必要付
出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出最好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序。 那么下面试模厂为您讲述试模的主要步骤知识：
1、查看料筒内的塑料是否正确无误，及有否依规定烘烤，（试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果）。
2、料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。测试料管的温度及模具的温度是否适合于加工
之原料。
3、调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条件之前应思
考一下，因为充模速度稍微变动，可能会引起较大的充模变化。
4、要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。
5、螺杆前进的时间不可短于浇口塑料凝固的时间，否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压
实成品。
6、合理调整减低总成型周期。
7、把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确
实运转之稳定性及导出合理的控制公差。（对多穴模具尤有价值）。
8、将连续的样品测量并记录其重要尺寸（应等样品冷却至室温时再量）。
9、把每模样品量得的尺寸作个比较，应注意：
(1) 尺寸是否稳定。
(2) 是否有某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变化，如不良的温度控制或油压控制。
(3) 尺寸之变动是否在公差范围之内。
10、如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常，则需观察是否每一模穴之成品其质量都可被接受，其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大
或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具之尺寸是否正确。
11、记录且分析数据，以做为修改模具及生产条件之需要，且为未来量产时之参考依据 。
12、使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。
13、按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及成品显得射料不足，也可参考增加浇口尺寸。
14、各模穴尺寸的过大或过小予以修正之。若模穴与浇口尺寸尚属正确，那么就应试改机器条件，如充模速度， 模具温度及各部压力等，并检视
某些模穴是否充模较慢。
15、依各模穴成品之配合情形，予以各别修正，也许可再试调充模速度及模具温度，以便改善其均匀度。
16、检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良的机器发挥
良好工作效率。
经过上述讲解的试模主要步骤知识，相信您已经有了相应的了解，如果您还想了解更多的相关知识，诚心欢迎您向我们咨询，希望我们能给您更好
的帮助。