抽芯模的制造要点知识鸿侨为您讲解

抽芯模广泛应用于方管，圆管上分布的多个等距形孔的加工，由于冲裁面多为薄板，而中间又是空心，所以其模具的设计、制造与普通的冲裁模不同，最
明显的地方是要多一个芯模，而芯模既要有一定的摆动，又要在冲裁时准确与凸模定位，这是模具设计与制造中的关键矛盾所在，一般的抽芯冲模使用寿
命往往只有普通冲裁的1/20，甚至更少。那么在制造方面有哪些要点呢？下面让鸿侨小编告诉大家吧：
1、冲裁间隙:凹模与凸模的间隙按普通冲裁的最小合理间隙配做，芯模与凸模的间隙按普通冲裁的最大合理间隙配做，因为芯模是相对可以偏动的，过小
的间隙容易与凸模啃模，降低模具使用寿命，而凹模是固定在下垫板内，位置是固定不动的，所以间隙可以小些。 
2、芯模的弹性固定:抽芯模通过连接杆与延长方管组成可拆卸但又可靠的连接，在延长方管将近3米多外处压装在固定槽中，因此要保证装配后3米外的芯
模的下平面平行下垫板或凹模平面是非常困难的，只有通过研磨固定座下底面，慢慢调整到位，这项工作要非常细心，还要有耐心。
3、衬板与毛坯（方管）外形之间的间隙  衬板与毛坯外形的间隙要控制得比较精密，太小毛坯抽不动，太大毛坯摆动大，从而带动芯模摆动，影响芯模
的定位精度。原则上，在保证方管抽动自如的情况下，间隙越小越好。 
4、抽芯模与毛坯（方管）内形之间的间隙  芯模与毛坯内形的间隙也要控制得比较精密，太小毛坯抽不动，太大芯模摆动大，从而使毛坯管内芯模左右
偏移，造成冲压时凸模对不准芯模，而啃模，甚至蹦模，在保证方管抽动自如的情况下，间隙越小越好。一般制造时采用对芯模边磨边试的办法，直到芯
模能在型材方管内顺利地通过，而又稍微有点阻力，试好后才安装。 
5、其他方面  模架应采用中间导柱的形式，对于此类模具的结构特点（凸模较高），这比后导、对角导形式的导向精度都高。  左右导板、卸料板、下
垫板、下底板各自的4个定位销孔用线切割加工保证各销孔的相对位置，可以简化模具的装配，提高模具的装配精度，也便于拆卸，和调整。  芯模延长
杠采用25x25方管，下模延长装置采用70x40矩形管，即保证装置的刚性，又减轻模具附件的重量。  为了减小衬板与毛坯外形摩擦，将衬板接触面中间
3/4部分磨低0.2-0.3mm,同样道理为了减小芯模与毛坯内形摩擦，将芯模左右接触面中间3/4部分磨低0.1-0.2mm。
以上内容是鸿侨小编告诉大家的抽芯模的制造要点知识，经过讲述大家是不是有了相应的了解呢？若是大家还想了解更多的相关知识诚心期待您能与我们
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