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抽芯模的制造要点知识鸿侨为您讲解

来源:http://www.hqzysm.com/news/87.html发布时间:2014-11-19

抽芯模广泛应用于方管,圆管上分布的多个等距形孔的加工,由于冲裁面多为薄板,而中间又是空心,所以其模具的设计、制造与普通的冲裁模不同,最
明显的地方是要多一个芯模,而芯模既要有一定的摆动,又要在冲裁时准确与凸模定位,这是模具设计与制造中的关键矛盾所在,一般的抽芯冲模使用寿
命往往只有普通冲裁的1/20,甚至更少。那么在制造方面有哪些要点呢?下面让鸿侨小编告诉大家吧:
1、冲裁间隙:凹模与凸模的间隙按普通冲裁的最小合理间隙配做,芯模与凸模的间隙按普通冲裁的最大合理间隙配做,因为芯模是相对可以偏动的,过小
的间隙容易与凸模啃模,降低模具使用寿命,而凹模是固定在下垫板内,位置是固定不动的,所以间隙可以小些。 
2、芯模的弹性固定:抽芯模通过连接杆与延长方管组成可拆卸但又可靠的连接,在延长方管将近3米多外处压装在固定槽中,因此要保证装配后3米外的芯
模的下平面平行下垫板或凹模平面是非常困难的,只有通过研磨固定座下底面,慢慢调整到位,这项工作要非常细心,还要有耐心。
3、衬板与毛坯(方管)外形之间的间隙  衬板与毛坯外形的间隙要控制得比较精密,太小毛坯抽不动,太大毛坯摆动大,从而带动芯模摆动,影响芯模
的定位精度。原则上,在保证方管抽动自如的情况下,间隙越小越好。 
4、抽芯模与毛坯(方管)内形之间的间隙  芯模与毛坯内形的间隙也要控制得比较精密,太小毛坯抽不动,太大芯模摆动大,从而使毛坯管内芯模左右
偏移,造成冲压时凸模对不准芯模,而啃模,甚至蹦模,在保证方管抽动自如的情况下,间隙越小越好。一般制造时采用对芯模边磨边试的办法,直到芯
模能在型材方管内顺利地通过,而又稍微有点阻力,试好后才安装。 
5、其他方面  模架应采用中间导柱的形式,对于此类模具的结构特点(凸模较高),这比后导、对角导形式的导向精度都高。  左右导板、卸料板、下
垫板、下底板各自的4个定位销孔用线切割加工保证各销孔的相对位置,可以简化模具的装配,提高模具的装配精度,也便于拆卸,和调整。  芯模延长
杠采用25x25方管,下模延长装置采用70x40矩形管,即保证装置的刚性,又减轻模具附件的重量。  为了减小衬板与毛坯外形摩擦,将衬板接触面中间
3/4部分磨低0.2-0.3mm,同样道理为了减小芯模与毛坯内形摩擦,将芯模左右接触面中间3/4部分磨低0.1-0.2mm。
以上内容是鸿侨小编告诉大家的抽芯模的制造要点知识,经过讲述大家是不是有了相应的了解呢?若是大家还想了解更多的相关知识诚心期待您能与我们
联系,我们将竭诚为您服务,希望能给您带来更好的帮助。

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