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2015年热流道模的发展趋势鸿侨小编与您分享

来源:http://www.hqzysm.com/news/89.html发布时间:2014-11-29

热流道系统存在一些缺陷,如模具结构复杂、加热器组件易损坏、制造费用高、需要较精密的温度控制装置、成型树脂必须清洁无杂物、树脂更换及换色较困难、维修保养较复杂等,不过这些缺陷正在逐渐被克服。至今在2015Ian热流道模的发展该是如何呢?下面让我们的鸿侨小编为大家讲述一下吧:
元件的小型化,以实现小型制品的一模多腔和大型制品多浇口充模。通过缩小喷嘴空间,可在模具上配置更多型腔,提高制品的产量和注射机的利用率。在90年代,Master公司开发的喷嘴最小可至15.875mm;Husky公司开发的多浇口喷嘴,每个喷嘴有4个浇口,浇口距可近至9.067mm;Osco公司开发的组合复式喷嘴,每个喷嘴有12个浇口探针,可用于48腔模具的成型。MoldMaters公司针对小型制件的空间限制,在2001年开发了用于小制件的喷嘴,含整体加热器、针尖和熔体通道,体积直径小于9mm,浇口距仅为10mm,可成型重量为1~30g 的制品。 塑美热流道技术人员在成功总结了几千套热流道系统经验的基础上又成功开发了:小直径耐磨喷嘴;弹簧针阀及内加热喷嘴
热流道元件的标准化、系列化。当前,用户要求模具设计和制造周期越来越短,将热流道元件标准化不仅有利于减少设计工作的重复和降低模具的造价,并且十分便于对易损零部件的更换和维修。据报道,Polyshot公司已开发出快换热流道模具系统,尤其适于注射压力为70kN的小型注射机。在叠层模方面,塑美的一模十六件薄壁产品的热流道系统;一模六十四件的PVC制品的叠层全热流道系统都达到了国际最先进水平,而一模三十二腔简易式瓶盖模热流道系统的大量推广更使包装行业的热流道成本降低,双层双色模具使用的热流道的系统也已开发完毕处于调试阶段……SM、Husky、Presto 和Moldmasters等公司的喷嘴、阀杆和分流板都作为标准型便于快速更换和交付模具,国外只需4 周即可交付模具。
热流道模具设计整体可靠性提高。如今国内外各大模具公司对热流道板的设计和热喷嘴相连接部分的压力分布、温度分布、密封等问题的研究开发极为重视。叠层热流道注射模的开发和利用也是一个热点。叠式模具可有效增加型腔数量,而对注射机合模力的要求只需增加10%~15%。叠式热流道模具在国外一些发达国家已用于工业化。
改善热流道元件材料的目的在于提高喷嘴和热流道的耐磨性和用于敏感材料成型。如使用钼钛等韧性合金材料制造喷嘴,以金属粉末注射成型经烧结制成热流道元件已成为可能。
开发精确的温控系统。在热流道模具模塑中,开发更精密的温控装置,控制热流道板和浇口中的熔融树脂的温度是防止树脂过热降解和产品性能降低的有效措施。
上述内容是鸿侨小编为大家讲述的热流道模在2015年的发展趋势知识,经过讲述大家是不是已经有了相应的了解了呢?若是您还想了解更多的相关知识,诚心期待您能与我们联系,我们将竭诚为您服务,希望能给您带来更好的帮助。

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