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塑胶试模的注意事项

来源:http://www.hqzysm.com/news/212.html发布时间:2017-09-19

经过我们塑胶试模东莞鸿侨专业试模厂10年的工作经验,总结了关于塑胶试模的注意事项如下:
做好模具试模准备工作后,选用合格的塑胶原料,根据推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热并试调加热温度。判断料筒和喷嘴温度是否合适的最好办法是将喷嘴和主流道脱,用较低的注射压力,让塑胶自料筒缓慢流出,观察料流,如果料流没有硬头、气泡、银色、料流光滑明亮,则说明温度比较合适,可以开机试模。

开始试模时,原则上是选择低压、低温和较长的时间条件下成型。如果制品未充满,通常是先增加注射时压力,在大幅度提高压力仍无效时,才考虑变动时间和温度。采用较长时间注射几次后若制品仍然未能填满,此时才提高料筒温度。料筒温度的上升以及它与塑胶温度达到平衡需要一定的时间,所以要耐心等待,不能地快的料筒温度升得太高,以免塑胶过热发生降解。

塑胶试模

注射成型可选用高速和低速两种工艺。一般来说,塑胶件壁薄而面积大时,采用高速注射,塑胶件壁厚且面积小时,采用低速注射,在高速和低速都能充满型情况外,除玻璃纤维增强塑胶外,均宜采用低速注射。
对粘度高和热稳定性差的塑胶,采用较慢的螺杆转工速和略低的背压加料及预塑,而对粘度低和热稳定性好的塑胶,则采用较快的螺杆转速和略高的背压加料及预塑,在喷嘴温度合适的情况下,采用喷嘴固定形式可提高生产效率,但当喷嘴温度太低或太高时,需要在每次注射后向后移动喷嘴。
试模过程中,应作详细记录,将结果填入试模记录卡,注明模具是否合格。如果需要返修,应提出返修意见。在记录卡中应摘录成型工艺条件及操作要点,最好能附上注射成型的塑胶件以供参考。
试模合格的模具,应清理干净,涂油防锈后入库。 

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