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塑胶试模的主要步骤都有哪些?

来源:http://www.hqzysm.com/news/234.html发布时间:2018-03-15

为了避免量产时无谓地浪费时间及困扰,塑胶试模时的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件,并找出最好的温度及压力条件,且制订标准的试模程序,有利用于建立日常的工作方法。
1、查看料筒内的塑料是否正确无误,及有否依规定烘烤。
2、料管的清理务求彻底,以防劣解胶料或杂料射入模内。因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。
3、调整压力及射出量,以求生产出外观令人满意的制品。但是不可跑毛边,尤其是还有某些模穴制品尚未完全凝固时。在调整各种控制条件之前应思考一下,因为充模率稍微变动,可能会引起甚大的充模变化。
4、要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来,即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看制品可能发生的问题。
5、螺杆前进的时间不可短于浇口塑料凝固的时间,否则,制品重量会降低,而损及制品的性能。且当模具被加热时,螺杆前进时间亦需酌予加长,以便压实制品。
6、合理调整减低总加工周期。
7、把新调出的条件至少运转30分钟,以至稳定,然后至少连续生产一打全模样品,在其盛具上标明日期、数量,并按模穴分别放置,以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。
8、将连续的样品测量并记录其重要尺寸。
9、把每模样品量得的尺寸作个比较,应注意:
(1)制品尺寸是否稳定;
(2)是否某些尺寸有增加或降低的趋势,而显示机器加工条件仍在变化,如不良的温度控制或油压控制;
(3)尺寸之变动是否在公差范围之内。
10、如果制品尺寸不再变动,而加工条件也正常,则需观察是否每一模穴的制品其质量都可被接受,其尺寸都能在允许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下,以便检查模具的尺寸是否正确。
上述文章内容就是今天鸿侨小编为大家讲述的塑胶试模的具体步骤,你都了解清楚了吗?今天鸿侨小编在这里就不多说了,希望这篇文章能够帮助到大家。

塑胶试模

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